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                行列机生产小口玻璃瓶瓶口裂缝解决剖析

                一、瓶口直裂缝。

                        定义:从 瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。

                        检验:旋转 瓶子,裂缝可从反射看出。

                        思路:先从供料开始考虑,自工艺流程一步一步的排除。

                        A:供料机

                        原因分析:

                        1.滴♂料温度过低;

                        2.剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料∑ 滴尖端温度降低;

                        3.料滴匀化不好,阴阳料;

                        4.料形不合适,头部过尖。

                        纠正办法:

                        1.调节料▼滴温度;

                        2.更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出々现剪刀疤;

                        3.检查供料机@ 匀料筒,找出料温不匀变化的原因,调整解决;

                        4.调节♀料形至合适。

                        B:制瓶机的调整和操作

                        原因分析:

                        1.芯子接触时间过长,致使瓶口过□冷;

                        2.扑气︼动作过大,压力过大或时间过长;漏斗机构校正不合适,与初模不同心!扑气时引起初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;模震动。

                        3.冲头或口№模太冷(压―吹);

                        4.压―吹作业时,冲头上升或者下降的空气压力过大(机械震动);

                        5.芯子』与口模不对中(机械震动);

                        6.芯子和芯╱子头松动(压―吹作业使用快换套筒);

                        7.芯子锁紧板松动(芯子与口模不对中);

                        8.吹气前头臂安装不正确(与成模没对准或过低),吹气∏头浅而压碰瓶口;

                        9.吹气头下降到成模,正吹气过早;

                        10 ;吹气芯弯曲碰到▽瓶口;

                        11 ;压―吹作业时,冲头所用压力过大或时间↘过长;

                        12 ;芯子冷却不合适,冷却过度;

                        13 ;吹吹法时倒气时〓间过长!

                        14 ;钳瓶钳@爪过冷;钳瓶动作太重,或者开口机构开口动作太重!

                        15 ;在成型模◣侧瓶口过冷(压、吹);

                        16 ;机速过低;

                        17 ;正吹气管内水份、油污过多;

                        18 ;在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上♀。

                        纠正办法:

                        1.缩短芯子接触时间;

                        2.调整扑气≡动作,减少扑气压力或缩短扑气时间;重新校正漏斗机构。

                        3.减少冲头和口模☆的冷却;

                        4.减少冲头〇下降的空气压力;

                        5.检查口模的对准◆程度并一致;

                        6.紧定芯子和芯子接头;

                        7.更换芯子锁紧板;

                        8.重新对准吹气头臂,高度调合适或更换吹气↓头;

                        9.延迟正吹气;

                        10 ;更换吹气芯√;

                        11 ;减少冲头压力和冲压时♀间;

                        12 ;调节芯子冷却;

                        13 ;缩短吹一吹的倒气时间;

                        14 ;选用合适材★料,或用合适的材料涂敷钳爪;调整开口速度!

                        15 ;减少成∮模上方的瓶口冷却;

                        16 ;适当提高机速;

                        17 ;尽可能放出水份、油污,必要时,在空≡气干管上加装油水分离器;

                        18 ;使用〓内冷却风咀。

                        C:模具

                        原因分析:

                        1. ;口模Ψ接合面磨损,致使倒吹气到瓶口◥外边;

                        2. ;吹气头太浅,碰到瓶口;

                        3.吹气头太深,引起料锥弹起碰到吹气头;

                        4.口模尺寸过大;

                        5.初型模内腔容积「不够;

                        6.初型模内腔形状不合适,使需要的冲压压力较高;

                        7.冲压口过小;

                        8.芯@ 子尖端过长;

                        纠正办法:

                        1.更换口模;

                        2.检查吹气头,修改深度至合适;

                        3.检查吹气头,修改深度至合适;

                        4.换用较小口模;

                        5.增大初型模内腔↘容积;

                        6.修改初型模内腔设计,使』之易于冲压;

                        7.增大冲压口尺寸;

                        8.减短尖端。

                        注:在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂,在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎

                        痕迹。解决思路为两︾方面,1。为冷却所致;2为机械动作不合理而引起的震动!


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