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                Home / 产品中心 / 三维散斑应变测♂量分析系统

                三维散斑应变测量分析系统

                数字散斑三维应变测量▓分析系统是结合数字图像相关技术※(DIC)与双目立体↘视觉一种测量技术,主要原理是通过双目立体视觉方法,通过获取物体表面变形前后的数】字散斑图像,追踪散斑图像位置和形状的△变化,实现变形过程中物体表面的三维←坐标、位移及应变的测量,该方法具有精度↑高、速度快、易于操作、非接触以及三维全场数据测量的优势。  

                三维散斑应变测量分析系统(图1)
                 


                测量优势  

                区别于传统的变形测量方法,光学变形测量可以提供三维的全场变形、应变◣测量结果。测量范围从几毫米到数十米的测量范围,应变测量范围从↑微应变到大应变,无需对零部件进行繁琐的安装↘或处理,测量『过程方便快捷。且对测量环境和测量零部件的材料及几何形状没有任何限制。  



                数字散斑DIC测量方法  

                传统测●量方法位移计应变片引伸计等  

                测量方式  

                非ξ接触式测量,有效避免接触式测量的问题  

                接触式测量易打滑不易固定试件断裂可能中断测量  

                测量结果  

                全场多点多方向同时获得3D坐标位移及应变  

                单点单方向测量三维测量需多应变片不易使用效率低  

                测量物件  

                适用材质范围非常广泛  

                测量对象有限且限制较多∩  

                应变范围  

                0.005%~2000%  

                应变片通常5%引伸计50%  

                环境要求  

                对环境适应性高可适用高温高速等环╲境  

                对测量环境适应性较差仅适用》于常规测量环境  

                应用范围  

                【1】应变计算、强度评估、组件尺寸测量、非线性变化的检测
                【2】先进材料(CFRP、木材、内含PE的纤维、金属泡沫、橡胶等)
                【3】零部△件试验(测量位移、应变)
                【4】材料试验(杨氏模量、泊松比、弹塑性的参数性能)
                【5】生物力学(骨骼、肌肉、血管等)
                【6】微观形貌、应变分析(微米级、纳米级)
                【7】断裂力学性能
                【8】有限元分析(FEA)验证
                【9】三维全场振动分@析
                【10】高速变◥形测量
                【11】动态应变测量,如疲劳试验
                【12】谐振、冲击◥和噪声激励
                【13】蠕变和老化过〓程的特性分析
                【14】成形极限曲线FLC测定
                【15】各种各向同性和各向异性㊣材料变形特性
                三维散斑应变测量分析系统(图2)

                典型案例  

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